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電氣化鐵路接觸網匯流排


 
TB
中華人民共和國鐵道行業標準
TB/T 3252—2010
電氣化鐵路接觸網匯流排
Overhead conductor rail for overhead contact system
m electrification railway















2011-01-12 發布
中華人民共和國鐵道部發布


 
目 次
1 范圍
2規范性引用文件
3術語和定義
4 分類
5技術要求    
6試驗方法    
7檢驗規則    
8包裝及標志

前言
本標準按照GB/T I. 1—2009給出的規則起草。
本標準由中鐵電氣化局集團有限公司提出并歸口。
本標準起草單位:中鐵電氣化局集團有限公司、中鐵電氣化局集團寶雞接觸網器材檢測中心有限公司、中鐵電氣化勘測設計研究院有限公司、中鐵第一勘察設計院集團有限公司、鐵道部產品質量檢驗中心接觸網零部件檢驗站、鐵道第三勘察設計院集團有限公司、廣東興發鋁業有限公司、中鐵電氣化局集團寶雞器材有限公司。
本標準主要起草人:張志鋒、張宏武、田宇、李金華、趙瑋、林錫榮、羅日明。

電氣化鐵路接觸網匯流排
1范圍
本標準規定了電氣化鐵路和城市軌道接觸網用匯流排、匯流排終端及其中間接頭的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、驗規別、包裝及標志等。
本標準適用于電氣化鐵路和城市軌道接觸網用匯流排、匯流排終端及其中間接頭的設計、制造、試驗。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 196—2003 普通螺紋基本尺寸(ISO 724 :1993 ,MOD)
GB/T 197—2003 普通螺紋公差與配合(ISO 965 - 1:1998 ,MOD)
GB/T 228—2002金屬材料室溫拉伸試驗方法(ISO 6892:1998( E),EQV)
GB/T 231.1 —2009金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法(ISO 6506 -1:2005,MOD) GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸公差(eqv,ISO 2768 - 1:1989)
GB/T 2829—2002周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)
GB/T 3048. 2—2007 電線電纜電性能試驗方法第二部分:金屬導體材料電阻率試驗(IEC 60468 : 1974,MOD)
GB/T 3098. 6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺栓(idt,ISO 3506 - 1:1997)
GB/T 3098. 15—2000緊固件機械性能不銹鋼螺母(idt,ISO 3506 -2:1997)
GB/T 3190—2008變形鋁及銘合金化學成分(ISO 209:2007( E) ,MOD)
GB/T 3199—2007鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存
GB/T 3246. 1-2000變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法
GB/T 3246. 2—2000變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法
GB/T6892—2〇06 —般工業用鋁及鋁合金擠壓型材
GB/T 7999 —2007鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法
GB/T 8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T W846—2008鋁及鋁合金銷壓型材尺寸偏差
GB/T 16865—1997鋁及鋁合金加工制品拉伸試驗用試樣
GB/T 17432—1998鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法
TB/T 2073電氣化鐵路接觸網零部件技術條件
TB/T 2074電氣化鐵路接觸網零部件試驗方法
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
匯流排 overhead conductor rail
剛性懸掛接觸網系統中,用于夾持固定接觸線并承載電流的部件。
3.2
匯流排終篇end section
用于剛性懸掛接觸網系統中錨段末端的部件。
3.3
中間接頭 inter locking joint
用于兩根匯流排之間機械和電氣連接的部件。
3.4
扭拉度 twist
自由放置時匯流排兩端面相對扭轉角度之差。
4分 
4.1匯流排
4.1.1 型 號
匯流排按其材料和截面不同用下列形式表示。
 

單位制造長度(m)
標稱截面積數值(mm2
材料:L——鋁
匯流排

4.1.2標 記
產品標記以規格、材料、匯流排型號及本標準號組成。
示例:標稱截面積為2 213 mm2的鋁合金、單位制造長度為12 m規格的匯流排標記為:HL 2213-12   TB/T 3252—2010
4.2匯流排終端
4.2. 1型  號
匯流排終端按其材料和截面不同用下列形式表示。
 

制造長度(m)
標稱截面積數值(mm2
材料:L——鋁
匯流排終端

4.2.2標.記
產品標記以規格、材料、匯流排終端型號及本標準號組成。
示例:標稱截面積為2 213 mm2的鋁合金、單位制造長度為6 m規格的匯流排標記為:DL 2213 -6 TB/T 3252—2010
4.3中間接頭
4.3.1型號
中間接頭按其材料和截面不同用下列形式表示。
 

制造長度(m)
標稱截面積數值(mm2
材料:L——鋁
中間接頭

4.3. 2 標記
產品標記以規格、材料、中間接頭型號及本標準號組成。
示例:標稱截面積為2 320 mm2/對的鋁合金、長度為400 mm規格的中間接頭標記為:
JL2320 - 400 TB/T 3252—2010
5技術要末
5.1基本要求
5.1. 1匯流排、匯流排終端及其中間接頭適用的環境溫度為-40 ℃ ~ +40℃。
5.1. 2匯流排、匯流排終端及其中間接頭應按本標準及經規定程序批準的圖紙和技術文件制造。
5.1. 3匯流排、匯流排終端及其中間接頭一般用于隧道環境下,在有腐蝕及特殊條件(如應力腐蝕或電化學腐蝕)下應采用適當保護措施。
5.1.4匯流排與接觸線應有良好配合。
5.1. 5匯流排表面不允許有裂紋、腐蝕斑點和硝鹽痕跡:匯流排需要加工的部位,其表面上的允許缺陷深度不得超過加工余量。
5. 1. 6凡用螺栓夾緊的部位,應保證螺母固定兩接觸面的平行及螺栓孔的垂直度。
5. 1. 7匯流排兩側應備有排水孔以確保匯流排內腔不會積聚凝露水份。
5.2主要材質要求
5.2. 1匯流排、匯流排終端、中間接頭宜采用GB/T 6892 — 2006中的6101B鋁合金牌號,熱處理狀態為T6 ,化學成分應滿足GB/T 6892—2006的要求。
5.2.2配套的不銹鋼緊固件材質應符合GB/T 1220_20Q7的規定,宜采用奧氏體不銹鋼,機械性能 A2-70級,緊固蜾釘材質為OCrl8Ni9,墊圈材質為HM8Ni9。
5. 2. 3配套的不銹鋼緊固件也可采用綜合性能優于上述材料的其他材質。
5.3制造要求
5.3.1外形尺寸按下列要求:
a)    匯流排主要幾何形狀、尺寸及其偏差宜采用圖1和表1的參數值。

圖1匯流排外形及尺寸示意圖
b)    匯流排終端主要幾何形狀、尺寸及其偏差宜采用圖2的參數值,截面尺寸及公差、參考單位重量同匯流排。
c)    匯流排中間接頭外形及尺寸宜采用圖3規定的尺寸。

表1匯流排外形尺寸、角度及參考單位籯置
標稱截
面積
mm2
尺寸及公差 mm 角度及偏差 單位制造長度
mm
參考單位重量
kg/m
A B C D E C H
2 213 85 83 ±0. 8 4. 8 ± 0. 6 110 ±0.6 6 ±0.3 27° ±1° 51°±l° 12 000 ±10 6.0

單位為毫米

 


不銹鋼M10×60六角螺釘平墊、蝶形彈墊螺母


圖2匯流排終端外形及尺寸示意圖
單位為毫米

圖3 匯流排中間接頭外形及尺寸示意圖
5. 3. 2 匯流排、匯流排終端及其中間接頭表面應光滑、平整、清潔,不應有裂紋、壓折、嚴重劃傷等缺陷陷;表面不允許有深度超過0.5 mm的起皮、氣泡及機械損傷。
5. 3. 3電氣接觸表面不允許有碰傷、斑點、凹坑、壓印等缺陷。
5.3.4機加工的要求如下:
a)    零部件應按照圖紙及技術文件要求的表面粗糙度、加工精度、公差進行制造;
b)    零部件機加工基本尺寸的極限公差應符合GB/T 1804 — 2000規定,未注尺寸公差不應低于 GB/T 1804 -m。
5. 3.5 12m匯流排扭擰度不應大于1°。
5.3. 6 12 m匯流排下垂度不應大于70 mm。
5. 3. 7匯流排燕尾槽夾口處表面粗糖度NMR R6. 3。
5.4機械性能
5.4.1 —般要求
匯流排、匯流排終端及其中間接頭應滿足本標準規定的要求,同時在使用期間應能承受工作荷重 (包括緊固件對其形成的預緊荷重和附加彎矩)和使用功能要求。
5.4.2拉伸強度
型材拉伸強度Rm不小于215 MPa。
5.4.3屈服強度
型材屈服強度Rp0.2不小于160 MPa。
5. 4. 4伸長率
型材斷后伸長率不小于8%。
5. 4. 5 硬 度
型材布氏硬度應為HB65 - HB90。
5.4.6滑動荷重
接觸線與匯流排連接時,應保證在1 000 N/m作用力下,接觸線不得滑移。
5.4.7燕尾櫥處單邊張開2.2 mm次數
匯流排燕尾槽處單邊張開2. 2 mm次數應不少于10次,匯流排應無破損,并不應產生塑性變形。
5. 4.8匯流排型材水平方向人工彎曲半徑
匯流排在匯流排中心線構成的平面內,應能承受人工彎曲半徑120 m,夾口尺寸(圖1尺寸C)保證在公差范圍內。
5.4.9匯流排型材水平方向機械預彎半徑
匯流排在匯流排中心線構成的平面內,按半徑45 m進行機械彎曲后,匯流排本體不產生裂紋并且夾口尺寸(圖1尺寸C)仍能保證在公差范圍內。
5. 4. 10匯流排型材水平方向彎曲次數
匯流排在匯流排中心線構成的平面內,按半徑120m進行彎曲次數不小于10次,匯流排本體不產生裂紋并且夾□尺寸(圖1尺寸C)仍能保證在公差范圍內且滑動荷重滿足規定。
5.5電氣性能
5. 5.1匯流排、匯流排終端及其中間接頭20℃時電阻率不大于0.032 9Ω· mm2/m。
5.5. 2匯流排、匯流排終端及其中間接頭夾持接觸線后在額定電流作用下,允許最高溫度不大于 120℃。
5.5.3匯流排、匯流排終端與中間接頭接觸電電不大于40. 4 μΩ。
5.6緊固件的技術要求
5. 6. 1所有緊固件的尺寸及機械性能(包括嫖釘、墊圈等)應符合相應國家標準。
5. 6. 2所選用的螺栓、螺母等緊固件,應滿足機械性能的要求,在本標準規定的最大扭矩情況下緊固件不應咬死。
5.6.3嫘釘、墊圈應采用奧氏體不銹鋼材質其螺栓的機械性能應符合GB/T 3098.6一2000 A2-70 級及以上規定,螺母的機械性能符合GB/T 3098. 15—2000 A2—70級及以上規定,螺紋公差應滿足GB 197一2003中6H/6g的要求。
5.6. 4緊固件在螺釘、螺紋連接或其他型式連接時應有防松措施。
5.6.5公稱直徑M10的連接螺釘緊固力矩為16 N·m。

6試驗方法
6.1要 
6.1. 1在沒有特殊指定的情況下,試驗在常溫下進行。
6.1.2電氣性能試驗時,環境溫度為20℃ ±5℃,空氣濕度不大于80% ,試驗對風速無要求時,為室內靜止環境,試驗對風速有要求時,按照設計要求,設計要求不明確時風速為不大于0.6 m/s。
6.2化學成分檢驗
按GB/T 7999—2000規定執行。
TB/T 3252—2010 6.3表面質置檢查
以目力檢查為主,必要時可使用10倍放大鏡,當缺陷深度不能確定時,可用打磨法測量。
6.4尺寸、角度試驗
橫截面尺寸應用準確度不低于0.02 mm的量具測量,長度用米尺測量,角度使用樣板或小型工具顯微鏡等專用儀器。
6.5扭擰度測量
在平臺上用4個特制的可調高度的錐形墊腳將型材墊起,型材兩端各用2個錐形墊腳,錐形墊腳的支點距離型材端頭為50 nun,調節4個墊腳為一致,用扭擰度檢測儀直接檢測懸掛扭擰度。
6.6下幸度測量
在平臺上用4個特制的可調高度的錐形墊腳將型材墊起,型材兩端各用2個錐形墊腳,錐形墊腳的支點距離型材端頭為50 mm,調節4個墊腳,用高度游標卡尺量得型材兩端最大高度與型材中部最小高度的差值。
6.7拉伸強度、屈服強度、伸長車
按GB/T 228—2002規定執行。
6.8 硬度
按GB/T 231. 1—2009規定執行。
6.9滑動荷重試驗
截取試樣長度不小于6 000 mm匯流排,將接觸線約6 300 mm,在線槽涂上導電油脂后安裝在匯流排上,固定匯流排,利用拉力傳感器測量接齷線最大滑動力,計算滑移力值。
6.10燕尾槽處單邊張開2.2 mm次數
對匯流排(長度mm)燕尾槽單邊施加垂直于導線方向的水平張力,使其位移達到2. 2 mm后卸載;重復此程序直至出現裂紋或塑性變形。
6.11 匯流排型材水平方向人工彎曲半徑
12 m匯流排在匯流排中心線構成的平面內,一端固定,按半徑為120 m進行彎曲,測量夾口尺寸C。
6.12匯流排型材水平方向機械預彎半徑
12 m匯流排在匯流排中心線構成的平面內,一端固定,按半徑45 進行機械彎曲,測量夾口尺寸C。
6.13 匯流排型材水平方向彎曲次數
匯流排在匯流排中心線構成的平面內,一端固定,按最小半徑120 m向一側彎曲,稱彎曲一次;然后復原,稱彎曲兩次;重復此程序不小于10次,測量夾口尺寸C及試驗后滑動荷重。
6. 14電阻率試驗
按 GB/T 3048. 2—2007 規定執行。
6.15持續載流量下允許最離溫度試驗
試驗在室內進行,試驗條件為:試驗場地無風,無日照,周圍無影響散熱的物體。將試樣(不小于 3 m)加持接觸線后安裝在試驗架上,采用帶冷端補償的熱電偶測溫傳感器,將熱電偶(不少于5只)均勻敷設在試樣上;將熱電偶的補償端浸入0℃冰水混合物中,根據標準要求施加額定電流,每隔20 min 測量一次溫度,若出現3次測量溫度差不大于1℃時,此3次測量溫度平均值即為匯流排額定電流下最高溫度。
6. 16接觸電阻試驗
6.16. 1測量匯流排與中間接頭接觸電阻的安裝要求:連接中間接頭的2根匯流排長度不小于2 m,為避免供電點溫升影響,供電點距中間接頭至少2 m。
6.16.2接觸電阻可以采用直流電流——電壓法測量。采用直流電流——電壓法時,測量試驗電流采用準確度不小于±0.02%的分流器,測量分流器兩端電壓及零部件兩端電壓采用位數不小于61/2,準確度不小于±0.02%的數字表。
6.16.3用直流電流ー電壓法測量時,試驗連續進行3次取其平均值,試驗電流分別取20 A、30 A、 40 A。并按公式(1)計算。
Rjt = ( U/I) × 103              …………… (1)
式中:
Rjt——接觸電阻,單位為微歐(μΩ);
U——電位差,單位為毫伏(mV);
I——電流,單位為安(A)。
20℃時接觸電阻按公式(2)計算。
式中:
Rj20——20℃時接觸電阻,單位為微歐(μΩ);
t——試驗溫度,單位為攝氏度(℃);
a——電阻溫度系數(鋁為0. 004)。
7檢驗規則
7.1要求
7.1. 1匯流排、匯流排終端及其中間接頭應由制造廠的技術檢驗部門檢驗合格,并取得合格證后方能出廠,制造廠應保證所有出廠的零部件應符合本標準和有關技術文件及圖紙的要求。
7.1.2檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。檢驗項目按表2規定執行。
表2檢驗規則及試驗方法

檢驗項目 技術要求 項點類別 試驗類型 試驗方法
塱式試驗 出廠試驗
項目 數量 項目 抽査
數量
  化學成分 本標準5. 2.1 A   1 GB/T 7999—2000
2 外觀檢査 本標準5.312-5.3.4 B 5 c 本標準6. 3
3 尺寸檢査 本標準5. 3. 1 B 5 c 本標準6_ 4
4 角度檢査 A(B類型定) 5 c 本標準6. 4
5 扭擰度測量 本標準5. 3. 5 A 5 c 本標準6. 5
6 下垂度 本標準5. 3.6 A 5 c 本標準6. 6
7 拉伸強度 本標準5. 4, 2 A 3 3 GB/T 228—2002
8 屈狠強度 本標準5. 4. 3 A 3 3 GB/T 228—2002
9 伸長率 本標準5. 4. 4 A 3 3 GB/T 228—2002
10 布氏硬度 本標準5. 4. 5 A 3 3 GB/T 231. 1—2009
Lt 滑動荷重試驗 本標準5- 4. 6 A 3 2 本標準6. 9
12 燕尾槽單邊張開 2. 2 mm次數 本標準5. 4. 7 A 3   本標準610

表4(續)

檢驗項目 技術要求 項點類別 試驗類型 試驗方法
型式試驗 出廠試驗
項目 數量 項目 抽査
數量
13 水平方向人工彎曲半徑 本標準5.4. 8 A 2     本標準6. 11
14 水平方向機械預彎半徑 本標準5.4. 9 A 2     本標準6. 12
15 水平方向彎曲 最少次數 本標準5. 4. 10 A 2     本標準6. 13
16 20℃電阻率a 本標準5. 5. 1 A 2 2 GB/T 3048. 2—2007
17 持續載流量允許 最高溫度試驗b 本標準5.5. 2 2 2 本標準6.15
18 接魎電阻試驗b 本標準5. 5. 3 A 2 2 本標準6. 16

a匯流排做此項;
b匯流排、中間接頭連接安裝后做此項;
c 出廠試驗時需進行抽樣檢驗項目,抽樣方案按GB 2829—2002要求選取。

7.2出廠檢驗
7. 2. 1匯流排應按相應的產品標準逐件進行外觀檢驗,主要尺寸檢驗。
7.2.2抽樣檢驗按下列要求:
a)   零件應按批進行抽樣檢驗,抽樣檢驗應在出廠檢驗合格后從中隨機抽出,除表2給出檢驗數量的項目以外,其余規定項目抽樣方案按GB/T 2829—2002要求選取,選取判別水平為Ⅱ的一次抽樣方案,RQL值為40。
b)    產品判定抽樣檢驗項目見表2。判定方法按下列要求:
1)單套產品的判定:
——A類項點為[n;0,1],,即不允許有A類項點不合格;
——B類項點按RQL值為65;
——A、B類項點均合格,單套產品判定合格,否則單套產品判定不合格。
2)總體判定:
在單套產品判定的基礎上按[4;0,1]判定,即4套產品均合格,判定總體合格,否則判定總體不合格。
7.3型式試驗
7.3. 1型式試驗規定為每5年進行一次,有下列情況之ー時,應進行型式試驗:
a)    新產品定型時;
b)    正式生產后,如結構、材料、工藝等有較大改變可能影響產品性能時;
c)    停產后一年以上恢復生產時;
d)    出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時。
7.3.2型式檢驗判定方案,按GB/T 2829—2002,判別水平為II的一次抽樣方案,A類項點為n;0,1 ] 類項點按RQL值為65的方案選取。試驗方法按本標準執行。
8包裝及標志
8.1標 
每根匯流排應在其明顯易見而又不降低性能的端頭地方,用永久性的方法清晰地標出制造廠代號、產品型號和批號。批號為同一批原材料或同一批生產的零件。
8.2包 
8.2. 1匯流排的包裝物,應保證零部件在運輸儲存過程中,不能碰傷、變形、損壞、銹蝕和散失。應有防碰撞措施。
8.2.2包裝物應標明制造廠名稱、廠標、產品名稱、型號、包裝數量、重量、出廠編號及生產日期及必要的其他標志,如“勿壓”等字樣。
8.2.3每件包裝物內應有裝箱單和附有技術檢驗部門及檢驗員印章的產品合格證及必要的技術文件(如安裝使用說明書等)。

中華人民共和國
鐵道行業標準
電氣化鐵路接觸網匯流排
Overhead conductor rail for overhead contact system in electriiication railway
TB/T 3252—2010
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中國鐵道出版社出版、發行
(100054,北京市宣武區右安門西街8號)
讀者眼務部電話:市電(010)51873174,路電(021 )73174
中國鐵道出版社印刷廠印刷
版權專有倭權必究
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開本:880 mm Xl 230 mra 1/16 印張:1 字數:17千字
2011年6月第1版2011年6月第1次印刷
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