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船用輔鍋爐安全技術要求


中華人民共和國國家標準

GB 31117—2014

船用輔鍋爐安全技術要求

Safety specification for marine auxiliary boiler


前言

本標準的全部技術內容為強制性。

本標準按照GB/T 1.1  2009給出的規則起草。

本標準由中國船舶エ業集團公司提出。

本標準由全國船用機械標準化技術委員會(SAC/TC 137)歸口。

本標準起草単位:青島船用鍋爐廠有限公司、中國船舶工業綜合技術經濟研究院、中國船級社青島分社、江蘇鹽城市遠洋水泵廠、青島凱能鍋爐設備有限公司。

本標準主要起草人:邱玉東、魏華興、劉衍玲、管玉玲、車銳、單群、王波。


船用輔鍋爐安全技術要求

1范圍

本標準規定了船用輔鍋爐(以下簡稱“鍋爐”)的安全技術狀態要求、安全技術管理要求及安全檢驗要求。

本標準適用于介質為水和飽和蒸汽的鍋爐。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改単)適用于本文件。

GB/T 11037船用鍋爐及壓力容器強度和密性試驗方法

GB/T 11038船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件焊接技術條件

GB/T 14649船用輔鍋爐性能試驗方法

GB/T 14650船用輔鍋爐通用技術條件

GB/T 24947船用輔鍋爐水質要求

CB 3111船用輔鍋爐微啟式安全閥

CB/T 3161船用輔鍋爐控制箱技術條件

CB/T 3347船用輔鍋爐油漆、絕熱、包裝技術條件

CB/T 3348船用鍋殼式輔鍋爐本體總裝技術條件

CB/T 3596船用輔鍋爐膜式水冷壁

CB/T 3597船用輔鍋爐聯箱

CB/T 3752船用機械壓力式燃燒器

CB/T 3920船用輔鍋爐螺紋管

CB/T 3921船用輔鍋爐入孔裝置

CB/T 3922船用輔鍋爐主要受壓元件制造技術條件

CB/T 3923船用輔鍋爐手孔裝置

CB/T 3924船用鍋爐原材料人廠檢驗

CB/T 3967船用蒸汽霧化式燃燒器

CB/T 4105船用輔鍋爐針形管

CB/T 4222船用轉杯式燃燒器

3安全技術狀態要求

3.1鍋爐設計

3.1.1鍋爐的設計應符合船級社規范及GB/T 14650的要求。

3.1.2鍋爐的強度計算應按船級社規范的有關要求進行。

3.1.3蒸汽鍋爐最低水位一般應符合如下規定:

a)    水管鍋爐的最低水位高出最高受熱面100 mm,汽筒的下降管作為受熱面;

b)    臥式煙管鍋爐的最低水位高出燃燒室或煙管頂部不小于75 mm,對多次回程的煙管鍋爐可適當減;

c)    組合式鍋爐的最低水位髙出熱水管不小于50 mm;

d)    立式豎煙管鍋爐最低水位不低于1/2煙管高度;

e)    當船舶橫傾4°時,最低水位仍符合上述要求。

3.1.4鍋爐的水位控制、壓力控制、溫度控制及燃燒控制均應符合船級社規范及GB/T 14650的要求。

3.1.5鍋爐本體上應設置必要的入孔和手孔裝置。

3.1.6鍋爐底座的設計應適應鍋爐的熱膨脹。

3.1.7鍋爐本體上應設置適于吊裝及固定的吊耳。

3.1.8鍋爐本體的外表面應按CB/T 3347的要求進行絕熱包扎,使鍋爐連續運行時的外壁溫度一般不超過60 °C。

3.1.9鍋爐應能在以下船舶傾斜的條件下滿足相關產品標準規定的性能要求:

a)    橫向:橫傾15°,橫搖22.5°;

b)    縱向:縱傾5°,縱搖7.5°。

3.2鍋爐原材料

3.2.1鍋爐受壓元件用材料及焊接材料均應符合相應材料標準和船級社規范,并具有完整的質量保證書。

3.2.2鍋爐受壓元件用材料及焊接材料的人廠檢驗應符合CB/T 3924的要求。

3.2.3鍋爐受壓元件材料的代用應滿足強度和結構要求,經技術部門同意,并報船級社批準。

3.2.4采用新材料試制鍋爐受壓元件之前,鍋爐制造廠商應對新材料進行焊接工藝評定,并報船級社批準。

3.2.5鍋爐制造廠商應建立材料保管和使用管理制度。鍋爐受壓元件用材料應有標記。用于受壓元件的鋼板下料前,應作標記移植,且便于識別。

3.2.6對于鍋爐用焊接材料,鍋爐制造廠商應建立存放、供干、發放和回收管理制度。

3.3鍋爐制造和焊接

3.3.1鍋爐受壓元件的制造應符合CB/T 3922的要求。

3.3.2鍋爐針形管的制造應符合CB/T 4105的要求。

3.3.3鍋爐螺紋管的制造應符合CB/T 3920的要求。

3.3.4鍋爐膜式水冷壁的制造應符合CB/T 3596的要求。

3.3.5鍋爐聯箱的制造應符合CB/T 3597的要求。

3.3.6鍋爐人孔裝置的制造應符合CB/T 3921的要求。

3.3.7鍋爐手孔裝置的制造應符合CB/T 3923的要求。

3.3.8鍋爐受壓元件的焊接及熱處理應符合GB/T 11038的要求。

3.3.9鍋爐本體總裝應符合CB/T 3348的要求。

3.3.10鍋爐油漆、絕熱及包裝應符合CB/T 3347的要求。

3.3.11鍋爐受壓元件焊接時,制造廠商應制定焊接エ藝規程并進行焊接工藝評定,經船級社認可后方可用于生產。

3.3.12焊接鍋爐受壓元件的焊工,應取得相應船級社焊工合格證書,且只能擔任與其證書類別相應的焊接工作。

3.3.13鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應カ的焊工代號鋼印。

3.3.14焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表應定期進行校準。上述儀表失靈時,不應進行焊接。

3.3.15當焊接環境出現下列任一情況時,若無有效防護措施,不應施焊:

a)    手工焊時風速大于10 m/s,氣體保護焊時風速大于2 m/s;

b)    相對濕度大于90%;

c)    雨、雪天室外作業。

3.3.16鍋爐制造過程中,當焊件溫度低于℃時,若無預熱措施,不應進行焊接。

3.3.17鍋爐受壓元件焊縫返修應作好返修記錄,記人質量證明書中;除局部缺陷焊縫返修可用手工焊補,整條焊縫的返修,應采用原焊縫的焊接工藝;焊縫同一部位的返修次數一般不應超過兩次。

3.3.18鍋爐受壓元件焊后熱處理一般應進行整體熱處理。若因條件限制,無法進行整體熱處理時,可允許分段熱處理,但應保證焊縫的全長均受到熱處理,縱縫熱處理重疊部分至少為1 500 mm,爐外部分 應有絕熱措施減小溫度梯度。

3.4鍋爐檢驗和試驗

3.4.1鍋爐受壓元件的全部焊縫均應進行外觀檢驗,表面質量應符合設計圖樣和GB/T 11038的相關要求。

3.4.2鍋爐受壓元件的焊縫應進行無損檢測。檢測方法、檢測比例和部位應符合設計圖樣和GB/T 11038 的相關要求。

3.4.3無損檢測人員應取得船級社認可的資格證書。

3.4.4鍋爐受壓元件焊接時應按GB/T 11038的要求制作焊接試板并進行試樣的力學性能試驗。

3.4.5鍋爐本體總裝后應進行1.5倍鍋爐設計壓カ的液壓強度試驗,試驗方法按GB/T 11037的規定。

3.4.6鍋爐附件安裝后應進行1.25倍鍋爐設計壓力的液圧密性試驗,試驗方法按GB/T 11037 規定。

3.4.7鍋爐強度和密性試驗時周圍環境應整潔,環境溫度一般應不低于5℃。

3.4.8鍋爐強度和密性試驗用介質的溫度應保持高于周圍空氣露點的溫度,但應不高于70℃。對低碳鋼試件,試驗用介質的溫度應不低于5℃;合金鋼試件,試驗用介質的溫度應高于該鋼材的脆性轉變溫度。

3.4.9鍋爐機組應按GB/T 14649的規定進行性能試驗。

3.4.10鍋爐的安全保護和報警試驗應符合CB/T 3161的有關規定。

3.4.11鍋爐機組性能試驗時,配套設備和附件應經檢驗合格。

3.4.12鍋爐機組性能試驗時,使用的測試儀器、儀表應在計量合格有效期內。

3.5鍋爐附件

3.5.1安全閥

3.5.1.1鍋爐上應至少裝有兩只安全閥,對于設計壓力不超過0.78 MPa,蒸發量不超過1t/h的鍋爐 (以下簡稱“小型鍋爐”)上可僅裝有一只安全閥。

3.5.1.2鍋爐安全閥的開啟壓力應大于鍋爐的工作壓力,但應小于鍋爐的設計壓力。

3.5.1.3安全閥與鍋爐連接的通路面積,應不小于安全閥的排汽總面積。安全閥排汽管的通路面積,對微啟式安全閥應不小于安全閥排汽總面積的1.1倍,對于全啟式安全閥應不小于安全閥排汽總面積的 2倍。

3.5.1.4安全閥應有手動開啟裝置。

3.5.1.5微啟式安全閥應符合CB 3111的要求。

3.5.1.6鍋爐安全閥應垂直安裝,并盡可能裝在鍋爐本體最高位置,在安全閥和鍋爐本體之間,不應設置其他閥門。

3.5.1.7煙管鍋爐在蒸汽閥關閉和爐內充分燃燒的情況下,鍋爐壓力在安全閥開啟后15 min內所能達到的最高值應不超過鍋爐設計壓力的1.1倍;水管鍋爐在上述同樣情況下,鍋爐壓力在安全閥開啟后 7 min內所能達到的最高值應不超過鍋爐設計壓力的1.1倍。

3.5.2壓力表及壓力控制器

3.5.2.1每臺鍋爐一般應設置兩個表面直徑不小于100 mm、精度等級不低于2.5級的壓力表,且應安裝在鍋爐前面容易看到的位置。

3.5.2.2壓力控制器的數量設置應與鍋爐的負荷控制及報警要求相匹配。

3.5.2.3壓力表量程應為鍋爐工作壓カ的1.52.0倍。

3.524壓力控制器量程應為鍋爐工作壓カ的1.02.0倍。

3.5.2.5壓力表應由紅線標明鍋爐工作壓力。

3.5.2.6壓力表安裝前應校驗,且應有校驗接口。

3.5.3水位表及水位控制器

3.5.3.1每臺鍋爐應設置兩個平板玻璃水位表。水位表上應有明顯的水泵起停、高低水位及過低水位標記。

3.5.3.2水位表可直接設置在鍋爐本體上或設置在內徑不小于50 mm的管柱上,管柱用連接管與鍋爐連通;連接管應盡可能短,其結構應有足夠的剛性;連接蒸汽部分的連接管,應無可積聚蒸汽凝水的低陷處或彎頭。

3.5.3.3水位控制器用連接管連接至鍋爐本體時,鍋爐本體上應設置截止閥。

3.5.3.4水位表應設有吹洗裝置。

3.5.3.5水位控制器的控制和報警點應與水位表相對應。

3.5.4燃燒器

3.5.4.1機械壓カ式燃燒器應符合CB/T 3752的要求。

3.5.4.2蒸汽霧化式燃燒器應符合CB/T 3967的要求。

3.5.4.3轉杯式燃燒器應符合CB/T 4222的要求。

3.5.5控制箱

控制箱應符合CB/T 3161的要求。

3.5.6給水閥

3.5.6.1每臺鍋爐上應裝設兩套獨立的給水閥;小型鍋爐可裝設一套。

3.5.6.2給水閥由截止閥和止回閥組成。截止閥應直接裝設在鍋爐本體上,止回閥應盡可能與截止閥相鄰。

3.5.7蒸汽閥

蒸汽閥應直接設置在鍋爐本體上。當兩臺或兩臺以上鍋爐共用蒸汽管路時,蒸汽閥應采用截止止回閥。

3.5.8排污閥

3.5.8.1每臺鍋爐應設置下排污閥,上排污閥根據需要設置。排污閥通徑應不小于25 mm,但應不大于 40 mm。

3.5.8.2鍋爐內的上排污漏斗應安裝在高出最低水位25 mm至低于正常水位25 mm的范圍內。漏斗的數量和安裝位置應使其能將全部蒸發面上的污物排除。

4安全技術管理要求

4.1安全標識

4.1.1鍋爐應在爐前明顯位置處裝有固定的金屬銘牌,銘牌上一般應標明下列內容:

a)    名稱及型號;

b)    設計壓力,兆帕(MPa);

c)    工作壓力,兆帕(MPa);

d)    試驗壓力,兆帕(MPa);

e)    額定蒸發量,噸每小時(t/h);

f)     干重,千克(kg);

g)    產品編號;

h)    制造日期;

i)     檢驗標志及編號;

j)     制造廠商名稱。

4.1.2鍋爐上主要閥件應有標有名稱及開啟方向的金屬銘牌,檢測儀表上應有整定值標志。

4.2包裝、運輸和貯存

4.2.1 包裝

鍋爐包裝應符合CB/T 3347的有關規定。

4.2.2運輸

鍋爐運輸時應捆扎牢固,防止劇烈振動、傾倒和跌落。

4.2.3貯存

鍋爐應貯存在相対濕度不大于80%、無腐蝕性氣體的室內場所。

4.3安裝與試驗

4.3.1鍋爐安裝應符合設計要求,并按照制造廠商提供的安裝使用說明書進行。

4.3.2底座安裝時,應保證必要的膨脹裕量。

4.3.3鍋爐在布置時,鍋爐外殼離燃油艙壁距離應不小于450 mm。

4.3.4鍋爐人孔前應至少留有500 mm600 mm的操作空間,手孔前應至少留有300 mm的操作空間,燃燒器前應至少留有700 mm的操作空間。

4.3.5鍋爐煙囪布置應減少彎頭,彎頭的彎曲半徑應不小于管子直徑的2倍。

4.3.6鍋爐儀表板単獨布置時,應布置在鍋爐附近易于觀察的位置,并應有足夠的照明。

4.3.7鍋爐控制箱應布置在鍋爐附近易于維護操作的位置。

4.3.8鍋爐安裝后的系泊和航行試驗應按照船級社認可的試驗大綱進行。

4.4安全操作

4.4.1鍋爐管理和操作人員應掌握鍋爐的安全知識,按規定作業。

4.4.2鍋爐運行時,操作人員應執行有關鍋爐運行的各項制度,做好運行值班記錄和交接班記錄。

4.4.3鍋爐手動點火時應按安全操作規程執行,并應保證掃氣時間和控制點火時間。

4.4.4鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應立即停爐:

a)    鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

b)    鍋爐水位下降時,不斷加大給水,但水位仍繼續下降;

c)    鍋爐水位超過最高可見水位,經放水仍不能見到水位;

d)    給水泵全部失效或給水系統故障,不能有效向鍋爐給水;

e)    壓力表、壓力控制器、水位表或安全閥失效;

f)     燃燒裝置出現故障影響安全保護功能;

g)    油分濃度和鹽度超過規定值;

h 受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、煙管嚴重積灰、受熱面金屬超溫而又無法恢復正常等其他危及鍋爐安全運行的異常情況或故障。

4.4.5當鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣,停爐后不能立即向鍋爐給水。

4.4.6鍋爐使用過程中水位表應每天至少沖洗一次。水位表沖洗應在鍋爐低壓時進行。

4.4.7鍋爐使用過程中應執行排污制度。排污應在低負荷下進行,同時應監視水位。

4.4.8鍋爐使用過程中應每月拉動安全閥手動開啟裝置進行一次排汽,拉動安全閥手動開啟裝置應在鍋爐內有壓力時進行。

4.5維護與保養

4.5.1應按照鍋爐各輔機使用說明書,定期對燃燒器、給水泵等輔機進行檢修。

4.5.2應定期檢查鍋爐安全閥、水位表、壓力表及其他閥門儀表。

4.5.3應定期檢查鍋爐自動控制系統,特別是安全報警系統。

4.5.4電極式水位控制器應定期檢查和打磨水位電極表面的污物。

4.5.5應定期檢查和清除爐膽、煙管等傳熱元件兩側的煙垢和水垢。

4.5.6鍋爐停爐時應按使用說明書的要求進行停爐保養。

4.6鍋爐水質

4.6.1鍋爐一般應配備加藥裝置或水處理裝置,其給水和爐水水質應符合GB/T 24947的要求。

4.6.2鍋爐一般應配備必要的水質檢測設備。

5安全檢驗要求

5.1在用鍋爐應按船級社要求進行定期檢驗。定期檢驗包括外部檢驗和內部檢驗。

5.2在用鍋爐一般應每年進行一次外部檢驗,每5年至少進行兩次內部檢驗,且兩次檢驗間隔周期最長不超過3年。

5.3當內部檢驗和外部檢驗同在1年進行時,應先進行內部檢驗,再進行外部檢驗。

5.4對于不能進行內部檢驗的鍋爐,可采用1.25倍鍋爐工作壓力的水壓試驗予以代替。

5.5除定期檢驗外,鍋爐有下列情況之一時,也應進行內部檢驗:

a) 移裝鍋爐投運前;

b) 鍋爐停止運行1年以上需要恢復運行前;

c) 受壓元件經重大修理或改造后及重新運行1年后。

5.6鍋爐經重大修理或改造后,應按GB/T 11037的規定進行水壓試驗。

5.7鍋爐的檢驗報告應存人鍋爐技術檔案,保存期限至少為10年。

 


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開本880X1230 1/16 印張0.75 字數14千字

20149月第一版20149月第一次印刷

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書號: 155066 .1-50189 定價 16.00 

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